বৃহৎ আকারের মুরগির খামারের দৈনন্দিন কার্যক্রমে, মুরগির সার অপসারণ একটি গুরুত্বপূর্ণ কিন্তু চ্যালেঞ্জিং কাজ। সার অপসারণের ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি কেবল অদক্ষই নয় বরং প্রজনন পরিবেশেও দূষণের কারণ হতে পারে, যা মুরগির পালের সুস্থ বৃদ্ধিকে প্রভাবিত করে। পিপি মুরগির সার বেল্ট উৎপাদন লাইনের উত্থান এই সমস্যার একটি নিখুঁত সমাধান প্রদান করেছে। এখন আসুন এই অত্যন্ত দক্ষ সার অপসারণ যন্ত্রটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখে নেওয়া যাক।
উন্নত সরঞ্জাম উৎপাদন লাইনের মানসম্পন্ন, মূল উপাদানগুলির ভিত্তি স্থাপন করে
একক স্ক্রু এক্সট্রুডার: উৎপাদন লাইনের মূল অংশ।
সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি মিশ্র পিপি ফর্মুলা উপাদানকে প্রায় 210-230℃ উচ্চ তাপমাত্রায় স্থিতিশীলভাবে এক্সট্রুড করার জন্য দায়ী, যা কনভেয়িং, প্লাস্টিকাইজিং এবং গলানো, সংকুচিত করা এবং মিশ্রণ এবং ক্রমানুসারে পরিমাপের মাধ্যমে তৈরি করা হয়। পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য অভিন্ন এবং স্থিতিশীল গলন প্রদান করে। উন্নত দক্ষ ইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেম এবং বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন উপাদানের সম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজিং এবং এক্সট্রুডেশন নিশ্চিত করে, যা উচ্চ মানের এবং কম শক্তি-সাশ্রয়ী পিপি মুরগির সার বেল্ট তৈরির জন্য একটি স্থিতিশীল ভিত্তি স্থাপন করে।
ছাঁচ: কনভেয়র বেল্টের আকারের মূল অংশ
গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আমরা ছাঁচের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন ডিজাইন করতে পারি। সর্বোত্তম প্রবাহ চ্যানেল পরামিতি পেতে তরল বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রক্রিয়াজাত করা হয়। ছাঁচের ঠোঁটটি একটি পুশ-পুল সমন্বয় গ্রহণ করে, বেল্টের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, এটি মুরগির খাঁচায় ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করতে দেয়, অভিন্ন পুরুত্ব সহ এবং পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বিচ্যুতি না করে, এইভাবে দক্ষ সার অপসারণ অর্জন করে।
তিনটি রোলার ক্যালেন্ডার: এক্সট্রুডেড উপাদান ক্যালেন্ডার করা হয়, আকৃতি দেওয়া হয় এবং ঠান্ডা করা হয়।
তিনটি রোলারের তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। রোলারগুলির অতি শক্তিশালী চাপ বল পণ্যটিকে দৃঢ়ভাবে ক্যালেন্ডার করে এবং গঠন করে, যার ফলে সমাপ্ত রোল পণ্যগুলির ঘনত্ব উচ্চ, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ, খোলার পরে মসৃণ পাড়া, চমৎকার পরীক্ষার ডেটা এবং স্থিতিশীল আকার থাকে।
কুলিং রোলার ইউনিট এবং ব্র্যাকেট: এগুলি বেল্টের জন্য ধারাবাহিক শীতলতা প্রদান করে।
পণ্যগুলি ক্যালেন্ডার থেকে বেরিয়ে আসার পর, বিকৃতি রোধ করার জন্য এগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা করা হয় এবং আকৃতি দেওয়া হয়। এই ইউনিটটি ঘরের তাপমাত্রায় জল শীতলকরণ এবং প্রাকৃতিক চাপ মুক্তকরণের মধ্য দিয়ে যায় যাতে বেল্টের সমতলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পরিবহন ইউনিট: এটি ঠান্ডা কনভেয়র বেল্টটিকে মসৃণভাবে সামনের দিকে টেনে আনার জন্য দায়ী।
এটি মানব মেশিন অপারেশন ইন্টারফেসে ট্র্যাকশন অনুপাত সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে সার বেল্টের গতি এবং টান নিয়ন্ত্রণ করে, স্থিতিশীল রাখে এবং পুরো উৎপাদনের সময় প্রসারিত এবং ভাঙ্গার মতো সমস্যা এড়ায়।
ওয়াইন্ডার: এটি কাটা কনভেয়র বেল্টটিকে সুন্দরভাবে রোলগুলিতে ঘুরিয়ে দেয়, যা সংরক্ষণ এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক।
টেনশন কন্ট্রোল ওয়াইন্ডিং এর কার্যকারিতা নিশ্চিত করে যে বেল্টের রোলগুলি ঝিমঝিম বা কুঁচকে যায় না, খামারে ব্যবহার করা সহজ।
উৎপাদন লাইনের সহযোগিতামূলক কার্যক্রম
পুরো উৎপাদনের সময়, প্রতিটি যন্ত্রাংশের কার্যক্রম স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়, তাপমাত্রা, গতি এবং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করে যা লাইন, পণ্যের আকার এবং অভিন্ন বেধের স্থিতিশীল কার্যক্রম নিশ্চিত করে। এই অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন পদ্ধতি দক্ষতাকে অনেকাংশে উন্নত করে।
টেকনিক্যাল এসকর্ট! পেশাদার টেকনিক্যাল টিম পূর্ণ ক্ষমতায়ন এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা সহায়তা প্রদান করে।
চমৎকার পণ্য কর্মক্ষমতা
পিপি বেল্ট উৎপাদন লাইন, তার উন্নত প্রযুক্তি, নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং দক্ষ উৎপাদন ক্ষমতা সহ, আধুনিক প্রজনন খামারগুলিতে সার অপসারণের জন্য আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে। এটি যে পিপি কনভেয়র বেল্টগুলি তৈরি করে তাতে উচ্চ শক্তি, ক্ষয় এবং নিম্ন-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভিন্ন পুরুত্ব, ভাল সমতলতা এবং কম ঘর্ষণ সহগ রয়েছে। এগুলি বিভিন্ন জটিল প্রজনন পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং প্রজনন খামারগুলির জন্য একটি দক্ষ, পরিবেশ বান্ধব এবং লাভজনক সার অপসারণ সমাধান প্রদান করতে পারে।
কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ
পোস্টের সময়: জুন-২৭-২০২৫