টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি হল যৌগিক ক্ষেত্রের ওয়ার্কহরস মেশিন এবং তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং কাস্টমাইজযোগ্যতা তাদের অবস্থানের সুবিধা। এটি বিভিন্ন পারফরম্যান্স সহ বিভিন্ন পেলেট আকার এবং বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে বিভিন্ন সংযোজন এবং ফিলারকে একত্রিত করতে পারে।
যদিও এক্সট্রুশনের জন্য বিভিন্ন ধরণের অ্যাডিটিভ এবং ফিলারগুলি প্রক্রিয়া করা যেতে পারে, এই পণ্যগুলি পাওয়ার কিছু পদ্ধতিও ব্যারেল জুড়ে অনেক অঞ্চলে দূষণের সমস্যা এবং কম প্রবাহ বা নিম্ন চাপের কারণ হতে পারে।
এক্সট্রুশনের মতো একটি ক্রমাগত প্রক্রিয়ায়, দূষণ একটি বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। এক্সট্রুশনে শুদ্ধ করা অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় আরও চ্যালেঞ্জিং হতে থাকে এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি আরও বেশি চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয় কারণ সিস্টেমটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে জটিল।
প্রথমে, আসুন টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি দেখে নেওয়া যাক।
রজন পরিষ্কারের পদ্ধতি:
পরিষ্কারের জন্য পলিয়েস্টার রজন বা ইপোক্সি রজন ব্যবহার করা সাধারণত নতুন সরঞ্জাম পরিষ্কারের জন্য বা এক্সট্রুডার কিছু সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে ব্যবহৃত হয়, কারণ কিছু উপাদান স্ক্রু বা ব্যারেল এবং জেলে থাকে, উপাদান এক্সট্রুশন গতি কমে যায় এবং রঙ রঙ পরিবর্তন বৈচিত্র্যের পার্থক্য বড়. এই পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। আজ, অত্যন্ত উন্নত পণ্য অর্থনীতির সাথে, বাজারে বিভিন্ন স্ক্রু ক্লিনার (স্ক্রু পরিষ্কার করার উপকরণ) এর অভাব নেই, যার বেশিরভাগই ব্যয়বহুল এবং বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।
বাণিজ্যিক ক্লিনার ব্যবহার করবেন কিনা তা নির্ভর করে বিভিন্ন নির্মাতা এবং উৎপাদনের অবস্থার উপর; প্লাস্টিক প্রসেসিং কোম্পানিগুলি তাদের নিজস্ব উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী স্ক্রু পরিষ্কারের উপকরণ হিসাবে বিভিন্ন রেজিন ব্যবহার করতে পারে, যা ইউনিটের জন্য অনেক খরচ বাঁচাতে পারে।
স্ক্রু পরিষ্কার করার প্রথম ধাপ হল ফিড প্লাগ বন্ধ করা, অর্থাৎ হপারের নীচে ফিড পোর্ট বন্ধ করা; তারপর স্ক্রু গতি কমিয়ে 15-25r/মিনিট করুন এবং এই গতি বজায় রাখুন যতক্ষণ না ডাইয়ের সামনের প্রান্তে গলে যাওয়া প্রবাহ বন্ধ হয়ে যায়। ব্যারেলের সমস্ত গরম করার অঞ্চলের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সেট করা উচিত। একবার ব্যারেল এই তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, অবিলম্বে পরিষ্কার করা শুরু করুন।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে অত্যধিক চাপের ঝুঁকি কমাতে ডাইটি অপসারণ করা প্রয়োজন হতে পারে), পরিস্কার অবশ্যই একজন ব্যক্তির দ্বারা করা উচিত: অপারেটর নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে স্ক্রু গতি এবং টর্ক পর্যবেক্ষণ করে , এবং সিস্টেমের চাপ খুব বেশি না তা নিশ্চিত করতে এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করে। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু গতি 20r/মিনিটের মধ্যে রাখা উচিত। কম চাপের ডাই হেড প্রয়োগের ক্ষেত্রে, প্রথমে পরিষ্কারের জন্য ডাই হেড অপসারণ করবেন না। যখন এক্সট্রুডেট সম্পূর্ণরূপে প্রসেসিং রজন থেকে ক্লিনিং রজনে রূপান্তরিত হয় তখনই ডাই হেডটি বন্ধ করুন এবং অপসারণ করুন এবং তারপরে স্ক্রুটি পুনরায় চালু করুন (10r/মিনিটের মধ্যে গতি) যাতে অবশিষ্ট পরিস্কার রজন প্রবাহিত হতে পারে।
বিচ্ছিন্ন করার নির্দেশিকা:
1. ম্যানুয়ালি ডিসচার্জ পোর্ট থেকে ওয়াশিং উপাদান যুক্ত করুন যতক্ষণ না এক্সট্রুড ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপের রঙ ওয়াশিং ম্যাটেরিয়াল পেলেটের মতো হয়, খাওয়ানো বন্ধ করুন, উপাদান খালি করুন এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রুটির ঘূর্ণন বন্ধ করুন;
2. স্ক্রু এক্সট্রুডার ডাই হেড খুলুন এবং পরিষ্কার করা শুরু করুন;
3. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রুটি চালু করুন এবং ব্যারেলে অবশিষ্ট ওয়াশিং উপাদানগুলিকে স্রাব করতে এবং ছিদ্র প্লেটটি পরিষ্কার করতে ছিদ্র প্লেটটি সরান;
4. স্ক্রুটি পরিষ্কার করা হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে থামুন এবং টেনে বের করুন এবং স্ক্রুতে থাকা অবশিষ্ট উপাদান ম্যানুয়ালি সরিয়ে দিন। স্ক্রু পুনরায় ইনস্টল করুন; ব্যারেলে অবশিষ্ট ওয়াশিং উপাদান ফ্লাশ করতে এবং স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ করতে নতুন উপাদান যোগ করুন;
- টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ক্লিনিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের অরিফিস প্লেট এবং ডাই হেড ইনস্টল করুন।
আগুনে বেকড পরিষ্কারের পদ্ধতি:
স্ক্রুতে লাগানো প্লাস্টিক অপসারণের জন্য আগুন বা রোস্টিং ব্যবহার করা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতি। ব্যবহারের পর অবিলম্বে স্ক্রু পরিষ্কার করতে একটি ব্লোটর্চ ব্যবহার করুন, কারণ এই সময়ে স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণের অভিজ্ঞতা থেকে তাপ বহন করে, তাই স্ক্রু তাপ বিতরণ এখনও অভিন্ন। তবে স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য কখনই অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করবেন না। অ্যাসিটিলিন শিখার তাপমাত্রা 3000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে। স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করা শুধুমাত্র স্ক্রুটির ধাতব বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধ্বংস করবে না, তবে স্ক্রুটির যান্ত্রিক সহনশীলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।
স্ক্রুটির একটি নির্দিষ্ট অংশ বেক করার সময় যদি অ্যাসিটিলিন শিখা একটি অবিচ্ছিন্ন নীল রঙে পরিণত হয় তবে এর অর্থ হ'ল স্ক্রুটির এই অংশের ধাতব কাঠামো পরিবর্তিত হয়েছে, যা এই অংশের পরিধান প্রতিরোধের হ্রাসের দিকে নিয়ে যাবে এবং এমনকি বিরোধী পরিধান স্তর এবং ম্যাট্রিক্স মধ্যে ঘর্ষণ ঘটনা. ধাতু পিলিং। এছাড়াও, অ্যাসিটিলিন শিখার সাথে স্থানীয় গরম করার ফলে স্ক্রুটির একপাশে অতিরিক্ত গরম হবে, যার ফলে স্ক্রুটি বাঁকবে। বেশিরভাগ স্ক্রু 4140.HT ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং খুব শক্ত সহনশীলতা রয়েছে, সাধারণত 0.03 মিমি এর মধ্যে।
স্ক্রুটির সোজাতা বেশিরভাগই 0.01 মিমি এর মধ্যে। যখন স্ক্রু বেক করা হয় এবং অ্যাসিটিলিন শিখা দ্বারা ঠাণ্ডা হয়, তখন সাধারণত মূল সোজাতায় ফিরে আসা কঠিন। সঠিক এবং কার্যকর পদ্ধতি: ব্যবহারের পরপরই স্ক্রু পরিষ্কার করতে একটি ব্লোটর্চ ব্যবহার করুন। যেহেতু স্ক্রু এই সময়ে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে তাপ বহন করে, স্ক্রুটির তাপ বিতরণ এখনও অভিন্ন।
জল ধোয়া পদ্ধতি:
স্ক্রু ওয়াশিং: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু ওয়াশিং মেশিনটি মৃত কোণ ছাড়াই 360-ডিগ্রি স্ট্রিপিং অর্জন করতে জল ঘূর্ণনের গতিশক্তি এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের প্রতিক্রিয়া বল ব্যবহার করে। এটির উচ্চ কার্যক্ষমতা রয়েছে এবং স্ক্রুটির শারীরিক কাঠামোর ক্ষতি করে না। এটি পরিবেশ বান্ধব, দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী উপায়ে নতুন স্ক্রু পরিষ্কার প্রযুক্তি উপলব্ধি করে। এটি জোরপূর্বক স্ট্রিপিং এবং বিভিন্ন পলিমার উপকরণ অপসারণের জন্য উপযুক্ত, তাই এটি ভাল পরিষ্কারের প্রভাব সহ একটি সবুজ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।
পোস্টের সময়: জুন-০৭-২০২৪