টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু পরিষ্কার করার চারটি উপায়, আপনি কোনটি ব্যবহার করেন?

টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার হল কম্পাউন্ডিং ক্ষেত্রের ওয়ার্কহর্স মেশিন, এবং তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং কাস্টমাইজেবিলিটি তাদের অবস্থানের সুবিধা। এটি বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং ফিলারকে একত্রিত করে বিভিন্ন পেলেট আকার এবং বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পারে এবং বিভিন্ন কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে।

যদিও এক্সট্রুশনের জন্য বিভিন্ন ধরণের অ্যাডিটিভ এবং ফিলার প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে, এই পণ্যগুলি পাওয়ার কিছু পদ্ধতির ফলে দূষণের সমস্যা এবং ব্যারেলের অনেক জায়গায় কম প্রবাহ বা নিম্নচাপ দেখা দিতে পারে।

এক্সট্রুশনের মতো একটানা প্রক্রিয়ায়, দূষণের বিরূপ প্রভাব পড়তে পারে। এক্সট্রুশন পরিষ্কার করা অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি চ্যালেঞ্জিং এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি আরও বেশি চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় কারণ সিস্টেমটি একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে জটিল।

প্রথমে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি একবার দেখে নেওয়া যাক।

রজন পরিষ্কারের পদ্ধতি:

পরিষ্কারের জন্য পলিয়েস্টার রজন বা ইপোক্সি রজন ব্যবহার সাধারণত নতুন সরঞ্জাম পরিষ্কার করার জন্য বা এক্সট্রুডারটি কিছু সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে ব্যবহৃত হয়, কারণ কিছু উপকরণ স্ক্রু বা ব্যারেল এবং জেলের উপর থেকে যায়, উপাদান এক্সট্রুশনের গতি কমে যায় এবং রঙ পরিবর্তনের বৈচিত্র্যের রঙের পার্থক্য বড় হয়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে। আজ, অত্যন্ত উন্নত পণ্য অর্থনীতির সাথে, বাজারে বিভিন্ন স্ক্রু ক্লিনার (স্ক্রু পরিষ্কারের উপকরণ) এর কোনও অভাব নেই, যার বেশিরভাগই ব্যয়বহুল এবং বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।

বাণিজ্যিক ক্লিনার ব্যবহার করবেন কিনা তা বিভিন্ন নির্মাতা এবং উৎপাদন অবস্থার উপর নির্ভর করে; প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানিগুলি তাদের নিজস্ব উৎপাদন অবস্থা অনুসারে স্ক্রু পরিষ্কারের উপকরণ হিসাবে বিভিন্ন রজন ব্যবহার করতে পারে, যা ইউনিটের জন্য অনেক খরচ বাঁচাতে পারে।

স্ক্রু পরিষ্কার করার প্রথম ধাপ হল ফিড প্লাগটি বন্ধ করা, অর্থাৎ হপারের নীচের ফিড পোর্টটি বন্ধ করা; তারপর স্ক্রু গতি কমিয়ে 15-25r/মিনিট করুন এবং এই গতি বজায় রাখুন যতক্ষণ না ডাইয়ের সামনের প্রান্তে গলিত প্রবাহ প্রবাহ বন্ধ হয়। ব্যারেলের সমস্ত গরম করার অঞ্চলের তাপমাত্রা 200°C এ সেট করা উচিত। ব্যারেলটি এই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, অবিলম্বে পরিষ্কার করা শুরু করুন।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি কমাতে ডাই অপসারণের প্রয়োজন হতে পারে), পরিষ্কার করা একজন ব্যক্তির দ্বারা করা উচিত: অপারেটর নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে স্ক্রু গতি এবং টর্ক পর্যবেক্ষণ করে এবং সিস্টেমের চাপ খুব বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করে। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু গতি 20r/মিনিটের মধ্যে রাখা উচিত। নিম্ন-চাপের ডাই হেড প্রয়োগের ক্ষেত্রে, প্রথমে পরিষ্কারের জন্য ডাই হেডটি সরিয়ে ফেলবেন না। এক্সট্রুডেট সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়াজাতকরণ রজন থেকে পরিষ্কারের রজনে রূপান্তরিত হলে ডাই হেডটি বন্ধ করুন এবং অবিলম্বে সরিয়ে ফেলুন, এবং তারপরে স্ক্রুটি পুনরায় চালু করুন (10r/মিনিটের মধ্যে গতি) যাতে অবশিষ্ট পরিষ্কারের রজন বেরিয়ে যেতে পারে।

বিচ্ছিন্নকরণ নির্দেশিকা:

১. ডিসচার্জ পোর্ট থেকে ওয়াশিং ম্যাটেরিয়াল স্ট্রিপের রঙ ওয়াশিং ম্যাটেরিয়াল পেলেটের মতো না হওয়া পর্যন্ত ম্যানুয়ালি যোগ করুন, খাওয়ানো বন্ধ করুন, ম্যাটেরিয়াল খালি করুন এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রুর ঘূর্ণন বন্ধ করুন;

2. স্ক্রু এক্সট্রুডার ডাই হেড খুলুন এবং পরিষ্কার করা শুরু করুন;

৩. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রুটি ঘুরিয়ে দিন এবং ব্যারেলের অবশিষ্ট ধোয়ার উপাদান বের করার জন্য অরিফিস প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন এবং অরিফিস প্লেটটি পরিষ্কার করুন;

৪. স্ক্রুটি থামিয়ে টেনে বের করে দেখুন এটি পরিষ্কার হয়েছে কিনা, এবং স্ক্রুতে থাকা অবশিষ্ট উপাদানটি ম্যানুয়ালি সরিয়ে ফেলুন। স্ক্রুটি পুনরায় ইনস্টল করুন; ব্যারেলে থাকা অবশিষ্ট ধোয়ার উপাদানটি ফ্লাশ করার জন্য নতুন উপাদান যুক্ত করুন এবং স্ক্রু ঘূর্ণন বন্ধ করুন;

1. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পরিষ্কারের কাজ সম্পন্ন করতে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের অরিফিস প্লেট এবং ডাই হেড ইনস্টল করুন।

আগুনে পুড়ে পরিষ্কার করার পদ্ধতি:

স্ক্রুতে আটকানো প্লাস্টিক অপসারণের জন্য আগুন বা রোস্টিং ব্যবহার করা প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ ইউনিটের জন্য সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতি। ব্যবহারের পরপরই স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য একটি ব্লোটর্চ ব্যবহার করুন, কারণ এই সময়ে স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ অভিজ্ঞতা থেকে তাপ বহন করে, তাই স্ক্রু তাপ বিতরণ এখনও সমান থাকে। তবে স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য কখনও অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করবেন না। অ্যাসিটিলিন শিখার তাপমাত্রা 3000°C এ পৌঁছাতে পারে। স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করলে কেবল স্ক্রুর ধাতব বৈশিষ্ট্যই নষ্ট হবে না, বরং স্ক্রুর যান্ত্রিক সহনশীলতাও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হবে।

যদি স্ক্রুটির একটি নির্দিষ্ট অংশ বেক করার সময় অ্যাসিটিলিনের শিখাটি একটি স্থায়ী নীল রঙে পরিণত হয়, তাহলে এর অর্থ হল স্ক্রুর এই অংশের ধাতব কাঠামো পরিবর্তিত হয়েছে, যার ফলে এই অংশের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে, এমনকি অ্যান্টি-ওয়্যার স্তর এবং ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ঘর্ষণও ঘটবে। ধাতু খোসা ছাড়ানো। এছাড়াও, অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে স্থানীয়ভাবে গরম করার ফলে স্ক্রুর একপাশে অতিরিক্ত গরম হবে, যার ফলে স্ক্রুটি বাঁকবে। বেশিরভাগ স্ক্রু 4140.HT ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং খুব টাইট সহনশীলতা থাকে, সাধারণত 0.03 মিমি এর মধ্যে।

স্ক্রুটির সোজাতা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 0.01 মিমি এর মধ্যে থাকে। যখন স্ক্রুটি অ্যাসিটিলিন শিখা দ্বারা বেক করা হয় এবং ঠান্ডা করা হয়, তখন সাধারণত মূল সোজা অবস্থায় ফিরে আসা কঠিন হয়। সঠিক এবং কার্যকর পদ্ধতি: ব্যবহারের পরপরই স্ক্রুটি পরিষ্কার করার জন্য একটি ব্লোটর্চ ব্যবহার করুন। যেহেতু স্ক্রুটি এই সময়ে প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে তাপ বহন করে, তাই স্ক্রুর তাপ বিতরণ এখনও অভিন্ন থাকে।

জল ধোয়ার পদ্ধতি:

স্ক্রু ধোয়া: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু ধোয়া মেশিনটি জল ঘূর্ণনের গতিশক্তি এবং স্ক্রু ঘূর্ণনের প্রতিক্রিয়া বল ব্যবহার করে মৃত কোণ ছাড়াই 360-ডিগ্রি স্ট্রিপিং অর্জন করে। এর উচ্চ কার্যকারিতা রয়েছে এবং স্ক্রুর ভৌত কাঠামোর ক্ষতি করে না। এটি পরিবেশ বান্ধব, দক্ষ এবং শক্তি-সাশ্রয়ী উপায়ে নতুন স্ক্রু পরিষ্কারের প্রযুক্তি বাস্তবায়ন করে। এটি বিভিন্ন ধরণের পলিমার উপকরণ জোর করে স্ট্রিপিং এবং অপসারণের জন্য উপযুক্ত, তাই এটি একটি সবুজ প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রযুক্তি যার পরিষ্কারের প্রভাব ভালো।