টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু পরিষ্কার করার চারটি উপায় আছে, আপনি কোনটি ব্যবহার করেন?

কম্পাউন্ডিং ক্ষেত্রে টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার হলো সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য মেশিন, এবং এর উন্নত কর্মক্ষমতা ও কাস্টমাইজযোগ্যতাই হলো এর প্রধান সুবিধা। এটি বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং ফিলার একত্রিত করে ভিন্ন ভিন্ন কর্মক্ষমতাসহ বিভিন্ন আকৃতি ও বৈশিষ্ট্যের পেলেট তৈরি করতে পারে।

যদিও এক্সট্রুশনের জন্য বিভিন্ন ধরণের অ্যাডিটিভ এবং ফিলার প্রক্রিয়াজাত করা যায়, তবে এই পণ্যগুলি পাওয়ার কিছু পদ্ধতির কারণে ব্যারেলের বিভিন্ন অংশে দূষণ সমস্যা এবং কম প্রবাহ বা কম চাপের মতো সমস্যাও দেখা দিতে পারে।

এক্সট্রুশনের মতো একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ায়, দূষণ বিরূপ প্রভাব ফেলতে পারে। এক্সট্রুশনে পার্জিং করা অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি কঠিন হয়ে থাকে, এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলোকে আরও বেশি চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হতে হয়, কারণ এই সিস্টেমটি সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি জটিল।

প্রথমে, টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার পরিষ্কার করার পদ্ধতিগুলো দেখে নেওয়া যাক।

রেজিন পরিষ্কার করার পদ্ধতিঃ

সাধারণত নতুন সরঞ্জাম পরিষ্কার করার জন্য অথবা এক্সট্রুডার কিছু সময় ব্যবহারের পর পলিয়েস্টার রেজিন বা ইপোক্সি রেজিন ব্যবহার করা হয়। কারণ, স্ক্রু বা ব্যারেলের উপর কিছু পদার্থ জেলের মতো জমে থাকায়, উপাদান এক্সট্রুশনের গতি কমে যায় এবং রঙের পরিবর্তনে অনেক পার্থক্য দেখা যায়। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে। বর্তমানে, উন্নত পণ্য অর্থনীতির কারণে বাজারে বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু ক্লিনার (স্ক্রু পরিষ্কার করার উপকরণ)-এর কোনো অভাব নেই, যেগুলোর বেশিরভাগই ব্যয়বহুল এবং কার্যকারিতাও ভিন্ন ভিন্ন।

বাণিজ্যিক ক্লিনার ব্যবহার করা হবে কিনা তা বিভিন্ন প্রস্তুতকারক এবং উৎপাদন পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে; প্লাস্টিক প্রক্রিয়াজাতকারী কোম্পানিগুলোও তাদের নিজস্ব উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী স্ক্রু পরিষ্কারের উপকরণ হিসেবে বিভিন্ন রেজিন ব্যবহার করতে পারে, যা ইউনিটের জন্য প্রচুর খরচ সাশ্রয় করতে পারে।

স্ক্রু পরিষ্কার করার প্রথম ধাপ হলো ফিড প্লাগটি বন্ধ করা, অর্থাৎ হপারের নিচের ফিড পোর্টটি বন্ধ করা; তারপর স্ক্রু-এর গতি কমিয়ে ১৫-২৫ আর/মিনিটে এনে এই গতি ততক্ষণ বজায় রাখতে হবে যতক্ষণ না ডাই-এর সামনের প্রান্ত থেকে গলিত পদার্থের প্রবাহ বন্ধ হয়। ব্যারেলের সমস্ত হিটিং জোনের তাপমাত্রা ২০০° সেলসিয়াসে সেট করতে হবে। ব্যারেল এই তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সাথে সাথেই পরিষ্কার করা শুরু করতে হবে।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে (এক্সট্রুডারের সামনের প্রান্তে অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি কমাতে ডাই অপসারণ করার প্রয়োজন হতে পারে), পরিষ্কারের কাজটি অবশ্যই একজন ব্যক্তি দ্বারা সম্পন্ন করতে হবে: অপারেটর কন্ট্রোল প্যানেল থেকে স্ক্রু-এর গতি এবং টর্ক পর্যবেক্ষণ করবেন এবং সিস্টেমের চাপ খুব বেশি না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন চাপ পর্যবেক্ষণ করবেন। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রু-এর গতি ২০ আর/মিনিটের মধ্যে রাখতে হবে। কম-চাপের ডাই হেড ব্যবহারের ক্ষেত্রে, প্রথমে পরিষ্কার করার জন্য ডাই হেড অপসারণ করবেন না। যখন এক্সট্রুডেট সম্পূর্ণরূপে প্রসেসিং রেজিন থেকে ক্লিনিং রেজিনে রূপান্তরিত হয়, তখন অবিলম্বে থামুন এবং ডাই হেডটি অপসারণ করুন, এবং তারপর অবশিষ্ট ক্লিনিং রেজিনকে বেরিয়ে যেতে দেওয়ার জন্য স্ক্রু পুনরায় চালু করুন (গতি ১০ আর/মিনিটের মধ্যে)।

খোলার নির্দেশিকাঃ

১. ডিসচার্জ পোর্ট থেকে হাতে করে ওয়াশিং মেটেরিয়াল যোগ করতে থাকুন যতক্ষণ না এক্সট্রুড করা মেটেরিয়াল স্ট্রিপের রঙ ওয়াশিং মেটেরিয়াল পেলেটগুলোর রঙের সমান হয়, এরপর ফিডিং বন্ধ করুন, মেটেরিয়াল খালি করুন এবং টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের স্ক্রু-এর ঘূর্ণন বন্ধ করুন;

২. স্ক্রু এক্সট্রুডার ডাই হেডটি খুলুন এবং পরিষ্কার করা শুরু করুন;

৩. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রুটি ঘুরিয়ে অরিফিস প্লেটটি খুলে ব্যারেলের ভেতরে থাকা অবশিষ্ট ধৌতকরণ উপাদান বের করে দিন এবং অরিফিস প্লেটটি পরিষ্কার করুন;

৪. স্ক্রুটি পরিষ্কার হয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে থামুন এবং এটি বের করে আনুন, এবং স্ক্রুটির উপর লেগে থাকা অবশিষ্ট পদার্থ হাত দিয়ে সরিয়ে ফেলুন। স্ক্রুটি পুনরায় লাগিয়ে দিন; ব্যারেলের মধ্যে থাকা অবশিষ্ট ধৌতকরণ পদার্থ ফ্লাশ করার জন্য নতুন পদার্থ যোগ করুন এবং স্ক্রুটির ঘূর্ণন থামিয়ে দিন;

1. টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারের ক্লিনিং অপারেশনটি সম্পন্ন করতে এর অরিফিস প্লেট এবং ডাই হেড ইনস্টল করুন।

আগুনে সেঁকা পরিষ্কার করার পদ্ধতি:

প্লাস্টিক প্রসেসিং ইউনিটগুলোর জন্য, স্ক্রুতে লেগে থাকা প্লাস্টিক অপসারণ করতে আগুন বা তাপ প্রয়োগ করা সবচেয়ে সাধারণ এবং কার্যকর পদ্ধতি। ব্যবহারের পরপরই স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য ব্লোটর্চ ব্যবহার করুন, কারণ এই সময়ে স্ক্রুটি প্রক্রিয়াকরণের সময় থেকে তাপ বহন করে, ফলে স্ক্রুটির তাপ বিতরণ সুষম থাকে। কিন্তু স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য কখনোই অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করবেন না। অ্যাসিটিলিন শিখার তাপমাত্রা ৩০০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। স্ক্রু পরিষ্কার করার জন্য অ্যাসিটিলিন শিখা ব্যবহার করলে তা কেবল স্ক্রুটির ধাতব বৈশিষ্ট্যই নষ্ট করবে না, বরং স্ক্রুটির যান্ত্রিক সহনশীলতাকেও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।

স্ক্রু-এর কোনো নির্দিষ্ট অংশ গরম করার সময় যদি অ্যাসিটিলিন শিখার রঙ স্থায়ী নীল হয়ে যায়, তার মানে হলো স্ক্রু-এর ঐ অংশের ধাতব কাঠামো পরিবর্তিত হয়েছে। এর ফলে ঐ অংশের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা কমে যাবে এবং এমনকি ক্ষয়রোধী স্তর ও ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ঘর্ষণের কারণে ধাতুর আবরণ উঠে যেতে পারে। এছাড়াও, অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে স্থানীয়ভাবে তাপ প্রয়োগ করলে স্ক্রু-এর একপাশে অতিরিক্ত উত্তাপ সৃষ্টি হয়, যার ফলে স্ক্রুটি বেঁকে যেতে পারে। বেশিরভাগ স্ক্রু 4140.HT স্টিল দিয়ে তৈরি এবং এগুলোর টলারেন্স খুব কম থাকে, সাধারণত ০.০৩ মিমি-এর মধ্যে।

স্ক্রু-এর সরলতা সাধারণত ০.০১ মিমি-এর মধ্যে থাকে। অ্যাসিটিলিন শিখা দিয়ে স্ক্রু-কে তাপ দিয়ে ঠান্ডা করলে, এটিকে সাধারণত তার আসল সরলতায় ফিরিয়ে আনা কঠিন হয়ে পড়ে। সঠিক ও কার্যকর পদ্ধতি: ব্যবহারের পরপরই ব্লোটর্চ দিয়ে স্ক্রু-টি পরিষ্কার করুন। কারণ এই সময়ে স্ক্রু-টি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া থেকে তাপ বহন করে, ফলে স্ক্রু-টির তাপ বিতরণ সুষম থাকে।

জল দিয়ে ধোয়ার পদ্ধতি:

স্ক্রু ধৌতকরণ: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু ধৌতকরণ মেশিনটি পানির ঘূর্ণনের গতিশক্তি এবং স্ক্রুর ঘূর্ণনের প্রতিক্রিয়া বল ব্যবহার করে কোনো ডেড অ্যাঙ্গেল ছাড়াই ৩৬০-ডিগ্রি স্ট্রিপিং সম্পন্ন করে। এর কার্যক্ষমতা অনেক বেশি এবং এটি স্ক্রুর ভৌত কাঠামোর কোনো ক্ষতি করে না। এটি পরিবেশবান্ধব, কার্যকর এবং শক্তি-সাশ্রয়ী উপায়ে নতুন স্ক্রু পরিষ্কার করার প্রযুক্তিকে বাস্তবায়ন করে। এটি বিভিন্ন ধরণের পলিমার উপাদানের জোরপূর্বক স্ট্রিপিং এবং অপসারণের জন্য উপযুক্ত, তাই এটি একটি পরিবেশবান্ধব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যার পরিষ্কার করার কার্যকারিতা ভালো।